Lazer metal kəsmə nədir və lazer metal kəsmə necədir?

Lazer kəsmə, diqqətli iş parçalarına yönəldilmiş yüksək güc sıxlığı lazer şüalarının istifadəsi, şüalanan materialın sürətlə əriməsi, buxarlanması, ablate və ya yanma nöqtəsinə çatmasına səbəb olur, eyni zamanda əridilmiş material yüksəkdir İş parçasına nail olmaq üçün teed koaksial şüa. Lazer kəsmə isti kəsmə metodlarından biridir. Demək olar ki, bütün metal materialların infraqırmızı dalğa enerjisi üçün otaq temperaturunda çox yüksək əks olunmasına baxmayaraq, lakin uzaq infraqırmızı bantda 10.6um şüası olan CO2 lazeri bir çox metal lazer kəsmə təcrübəsində uğurla tətbiq edilmişdir.

(1) Karbon polad. Müasir lazer kəsmə sistemi 20 mm-ə qədər karbon polad plakanın maksimum qalınlığını kəsə bilər, karbon poladdan kəsmə toxuması, oksidləşmənin əriməsi kəsmə mexanizmindən istifadə edərək qənaətbəxş eni aralığında idarə edilə bilər və vərəqin kkeri daraldıla bilər 0.1mm.

(2) Paslanmaz polad. Lazer kəsmə, istehsal sənayesinin əsas komponenti kimi paslanmayan polad təbəqənin istifadəsi üçün təsirli bir vasitədir. Lazer kəsmə zamanı istilik daxilolmasının ciddi nəzarəti altında, həddindən artıq korroziya müqavimətini səmərəli şəkildə qorumaq üçün çox kiçik olmaq üçün kənar istilik təsirli bölgəni çox kiçik olmaq üçün məhdudlaşdırmaq mümkündür.

(3) Yüngül lehimli polad. Yüngül lehimli struktur polad və ərinti alət poladının əksəriyyəti yaxşı bir kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün lazer kəsmə metodundan istifadə edir. Bəzi yüksək gücləndirici materiallar olsa belə, proses parametrləri düzgün idarə olundu, düz və şlak kəsmə kənarları əldə edilə bilər. Bununla birlikdə, yüksək sürətli alət polad və isti die polad, lazer kəsmə olan volfram üçün korroziyaya və şıllalara səbəb olacaqdır.

(4) Alüminium və ərinti. Alüminium kəsmə ərimə kəsmə mexanizminə aiddir və köməkçi qaz əsasən ərimiş məhsulu kəsmə zonasından uzaqlaşdırmaq üçün istifadə olunur və daha yaxşı kəsmə keyfiyyəti ümumiyyətlə əldə edilir. Bəzi alüminium ərintiləri üçün yarıq səthindəki çatlaqlar arasındakı çatlaqların qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməlidir.

(5) Mis və ərinti. Saf mis (mis) yüksək əks olunduğu üçün CO2 lazer şüası ilə kəsilə bilməz. Pirinç (mis ərintisi) daha yüksək bir lazer gücündən istifadə edir və köməkçi qaz hava və ya oksigendən istifadə edir İncə hesabatı kəsə bilər.

(6) Titan və ərinti. Saf titan yaxşı birləşdirilə bilər və lazer şüası tərəfindən çevrilən istilik enerjisinə yönəldilə bilər. Oksigen köməkçi qaz kimi istifadə edildikdə, kimyəvi reaksiya sıxdır və kəsmə sürəti daha sürətli, lakin kəsici kənarında oksidləşmə qatını istehsal etmək asandır, ehtiyatsızlığı həddindən artıq istiləşməyə səbəb olacaqdır. Təhlükəsizlik naminə, kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün havadan köməkçi qaz kimi istifadə etmək daha yaxşıdır. Təyyarə istehsalında ümumiyyətlə istifadə olunan titan ərintisinin lazer kəsmə keyfiyyəti daha yaxşıdır. Kerfin altındakı bir az şlak var olsa da, çıxarmaq asandır.

(7) Nikel ərintisi. Super ərintiləri də adlandırılan nikel əsaslı ərintilər, çox müxtəlifdir. Onların əksəriyyəti oksidləşdirici ərimə kəsmə yolu ilə həyata keçirilə bilər.