Vərəq metal emalı, metal texniklərin tutması lazım olan bir hub texnologiyasıdır və bu da təbəqə metal məhsul formalaşdırılması üçün vacib bir prosesdir. Vərəq metal emalı, ənənəvi kəsmə, boşalma, əyilmə və formalaşdırma metodları və proses parametrləri, habelə müxtəlif soyuq möhürləmə dionitorları və proses parametrləri, müxtəlif avadanlıq iş prinsipləri və əməliyyat metodları və yeni ştamplama texnologiyaları. Və yeni texnologiya. Parçalar hesabatı metal emalı vərəq metal emalı adlanır. Vərəq metal emalı vərəq metal emalı adlanır. Xüsusi olaraq, məsələn, bacalar, dəmir barellər, yanacaq çənləri, yanacaq çənləri, ventilyasiya boruları, dirsəklər, dirsəklər, meydanlar, funklar və s. və s. Bəzi həndəsi bilik. Vərəq metal hissələri incə təbəqə metal hissələridir, yəni ştamplama, əyilmə, uzanma və digər vasitələrlə işlənə bilən hissələrdir. Ümumi tərif, emal zamanı daimi qalınlığı olan bir hissəsidir. Dökümlərə, bağışlayan, emal hissələri və s.
Hər bir sənayenin peşəkar şərtləri var və təbəqə metal emalı sənayesi istisna deyil. Aşağıdakı 25 adi haldır.
(1) Təzyiq Riveting: Təzyiq perçinli fındıq, təzyiqli fındıq, təzyiq perçinli vintlər və ya bir yumruq və ya hidravlik mətbuat istifadə edərək iş parçasında təzyiq pervoring qoz yazıları kimi möhkəm qıvrımlı qurğular.
(2) Riveting-in genişləndirilməsi: iş parçasını ilk sayma prosesinə aiddir və sonra iş parçasında genişlənən pirçidin qozunu möhkəm bir şəkildə sındırmaq üçün bir yumruq və ya hidravlik mətbuatdan istifadə edir.
(3) Ananın çəkməsi: oxşar bir ritmeting prosesinin istifadəsinə aiddir. Birləşdirici parçaları pop pop pop pop pop rivet fındıqları (pop) bir qadın silahı ilə iş parçasına bağlamaq prosesi.
(4) Çəkmə çəkmə: İki və ya daha çox iş parçasını çəkin Dırnaqları ilə iki və ya daha çox iş parçasını möhkəm birləşdirmək üçün bir vasitə kimi bir vasitə kimi istifadə prosesinə aiddir.
(5) Riveting: İki və ya daha çox iş parçasını pərçimlərlə üz-üzə bağlamaq prosesi. Countersunk Riveting üçün, iş parçaları əvvəlcə sayılmalıdır.
(6) Künc kəsmə: Bir yumruq və ya hidravlik mətbuat üzərində bir ölməkdən istifadə edərək iş parçasının künclərini kəsmə prosesinə aiddir.
(7) əyilmə: əyilmə maşını ilə iş parçası yaratmaq prosesinə aiddir.
(8) Formation: Adi bir yumruq və ya digər avadanlıq üzərində bir qəlibdən istifadə edərək iş parçasını deformasiya prosesinə aiddir.
(9) Kəsmə materialı: bir düzbucaqlı bir iş parçası əldə etmək texnoloji prosesinə aiddir.
(10) Boşhavur: iş parçasının lazerlə kəsilməsi və ya CNC punching maşın tərəfindən vurulmuş texnoloji prosesə aiddir.
(11) Boşhavur: Məhsul şəklini əldə etmək üçün adi yumruqlar və ya digər avadanlıqlarda qəliblərdən istifadə prosesinə aiddir.
(12) Punching: İş parçasının adi yumruq və qəliblər tərəfindən işləndiyi texnoloji prosesə aiddir.
(13) Convex gövdəsini yumruqlamaq: Bir punch və ya hidravlik mətbuatda ölməklə bir iş parçasının konveks şəklini formalaşdırmaq prosesinə aiddir.
(14) Punch və yırtma: "Çəkmək körpüsü" də adlandırıldı, bir iş parçasını bir yumruq və ya hidravlik mətbuat üzərində ölməklə bir körpü kimi bir forma şəklində formalaşdırılması prosesinə aiddir.
(15) Çuxur hasilatı: Ayrıca ümumi bir yumruq və ya digər avadanlıqlarda bir qəlibdən istifadə edərək bir iş parçası üzərində yuvarlaq bir çuxur meydana gətirən "Franging" adlanır. proses.
(16) Tıqqıltı: İş parçasında daxili ipləri emal etmək prosesinə aiddir.
(17) Düzəltmə: İş parçasının əvvəl və sonra iş parçasını səviyyəsini düzəltmək üçün digər avadanlıqların istifadəsi prosesinə aiddir.
(18) Yivli: Əvvəlcədən vurulmuş iş parçasının ikinci ipinin bərpası prosesinə aiddir.
(19) Qazma: Bir qazma maşını və ya freze maşınında bir qazma biti ilə iş parçası qazma texnoloji prosesinə aiddir.
(20) Chamfering: Kalıplar, fayllar, dəyirmançılar və s. İstifadə edərək iş parçasının kəskin künclərini emal prosesinə aiddir.
(21) ştamplama: Bir qəlibdən istifadə edərək iş personajları, simvolları və ya digər izləri sökmə prosesinə aiddir.
(22) Qarşıyaxşı: Countersunk vintlərinə bənzər birləşdirici hissələrə uyğun iş parçasına iş parçasıdakı taper çuxurlarını emal prosesinə aiddir.
(23) Düzləşdirmə: müəyyən bir formalı iş parçasından yamaclanmaq üçün keçid prosesinə aiddir.
(24) mesh deşik yumruqlamaq: adi bir yumruq maşınının və ya ədədi idarəetmə punching maşınında ölməklə iş parçasına vurulmuş mesh bənzər çuxura aiddir.
(25) reaming: Bir iş parçasında kiçik çuxurların bir qazma və ya dəyirman kəsici ilə böyük çuxurlara işlənməsi prosesinə aiddir
İncəsənət prosesi redaktoru
Material seçimi
Vərəq metal emalında ümumiyyətlə istifadə olunan materiallar soyuq yayılmış plaka (SPCC), isti yuvarlanan boşqab (shCC), sinklənmiş plaka (sgcc), mis (cu) pirinç, qırmızı mis, beryllium mis, alüminium plitəsi (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin və s.), Paslanmayan poladdan (güzgü, fırçalanmış, tutqun), məhsulun fərqli funksiyalarına görə, materialların seçimi fərqlidir və ümumiyyətlə məhsulun istifadəsi və dəyəri ilə nəzərə alınmalıdır .
1. Soyuq yayılmış vərəq SPCC, əsasən elektroplat və çörək bişirmək lak hissələri, aşağı qiymət, forma və material qalınlığı və material qalınlığı üçün istifadə olunur. 3.2mm.
2. Material t≥3.0mm olan isti yayılmış vərəq, elektroflatma, çörək lak hissələri, aşağı qiyməti, lakin formalaşdırmaq çətin, əsasən düz hissələrdən istifadə edir.
3. Sənin sinklənmiş təbəqə SECC, SGCC. Secc elektrolitik lövhə n material və p materialına bölünür. N Material əsasən səthin təmizlənməsi və yüksək qiyməti üçün istifadə olunur. P material püskürtülmüş hissələr üçün istifadə olunur.
4. Mis; Əsasən keçirici materialdan istifadə edir və onun səthinin təmizlənməsi nikel örtüklü, xrom örtüklü və ya baha başa gələn bir müalicə yoxdur.
5. Alüminium boşqab; Ümumiyyətlə səth xromatından (J11-A), oksidləşmə (keçirici oksidləşmə, kimyəvi oksidləşmə), yüksək qiymət, gümüş örtük, nikel örtüklü istifadə edin.
6. Alüminium profillər; Kompleks çarpaz bölmə quruluşları olan materiallar müxtəlif alt qutularda geniş istifadə olunur. Səth təmizlənməsi alüminium boşqab ilə eynidir.
7. Paslanmayan polad; əsasən heç bir səth müalicəsi olmadan istifadə olunur, yüksək qiymət.
Tərəfin proses axını üçün əvvəlcə hissə rəsminin müxtəlif texniki tələblərini bilməliyik; Sonra rəsm araşdırması hissə prosesinin axınının tərtibində ən vacib bir əlaqədir.
1. Rəsmin tamam olub olmadığını yoxlayın.
2. Rəsm və görünüş arasındakı əlaqə, işarənin aydın və tamamlandığından və ölçü vahidi qeyd olunur.
3. Məclis əlaqəsi, Məclisin əsas ölçüləri tələb olunur.
4. Rəsmin köhnə və yeni versiyası arasındakı fərq.
5. Şəkillərin xarici dillərdə tərcüməsi.
6. Masa kodunun dəyişdirilməsi.
7. Rəsm problemlərinin rəy və atılması.
8. Material.
9. Keyfiyyət tələbləri və proses tələbləri.
10. Rəsmi buraxılış rəsmləri keyfiyyətə nəzarət möhürü ilə möhürlənməlidir
