Vərəq metal emalında ümumiyyətlə istifadə olunan materiallar soyuq yayılmış plaka (SPCC), isti yuvarlanan boşqab (shCC), sinklənmiş plaka (sgcc), mis (cu) pirinç, qırmızı mis, beryllium mis, alüminium plitəsi (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin və s.), Alüminium profillər, alüminium profillər, paslanmayan poladdan (güzgü, fırçalanmış, tutqun), materialların seçimi fərqlidir və ümumiyyətlə məhsulun istifadəsindən nəzərdə tutulur və dəyəri.
1. Soyuq yayılmış vərəq SPCC, əsasən elektroplat və çörək bişirmək lak hissələri, aşağı qiymət, forma və material qalınlığı və material qalınlığı üçün istifadə olunur. 3.2mm.
2. Material t≥3.0mm olan isti yayılmış vərəq, elektroflatma, çörək lak hissələri, aşağı qiyməti, lakin formalaşdırmaq çətin, əsasən düz hissələrdən istifadə edir.
3. Sənin sinklənmiş təbəqə SECC, SGCC. Secc elektrolitik lövhə n material və p materialına bölünür. N Material əsasən səthin təmizlənməsi və yüksək qiyməti üçün istifadə olunur. P material püskürtülmüş hissələr üçün istifadə olunur.
4. Mis; Əsasən keçirici materialdan istifadə edir və onun səthinin təmizlənməsi nikel örtüklü, xrom örtüklü və ya baha başa gələn bir müalicə yoxdur.
5. Alüminium boşqab; Ümumiyyətlə səth xromatından (J11-A), oksidləşmə (keçirici oksidləşmə, kimyəvi oksidləşmə), yüksək qiymət, gümüş örtük, nikel örtüklü istifadə edin.
6. Alüminium profillər; Kompleks çarpaz bölmə quruluşları olan materiallar müxtəlif alt qutularda geniş istifadə olunur. Səth təmizlənməsi alüminium boşqab ilə eynidir.
7. Paslanmayan polad; əsasən heç bir səth müalicəsi olmadan istifadə olunur, yüksək qiymət.
Rəy Rəy
Bir hissənin proses axını tərtib etmək üçün əvvəlcə hissə rəsminin müxtəlif texniki tələblərini bilməliyik; Sonra rəsm araşdırması hissə prosesinin axınının tərtibində ən vacib bir əlaqədir.
1. Rəsmin tamam olub olmadığını yoxlayın.
2. Rəsm və görünüş arasındakı əlaqə, işarənin aydın və tamamlandığından və ölçü vahidi qeyd olunur.
3. Münasibət, montajın montajı əsas ölçülər tələb olunur.
4. Qrafiklərin köhnə və yeni versiyası arasındakı fərq.
5. Şəkillərin xarici dillərdə tərcüməsi.
6. Cədvəl Office kodunu çevirmə.
7. Rəsm problemlərinin rəy və atılması.
8. material
9. Keyfiyyət tələbləri və proses tələbləri
10. Rəsmlərin rəsmi buraxılışı keyfiyyətə nəzarət möhürü ilə möhürlənməlidir.
Ehtiyat tədbirləri
Genişləndirilmiş görünüş, hissə rəsm əsasında hazırlanmış (2D) bir plan görünüşüdür (3D)
1. Baş verən metod uyğun olmalıdır və materialları və emal qabiliyyətini saxlamaq rahat olmalıdır.
2. Boşluq və Edging metodu, T = 2.0, boşluğu 0.2, t = 2-3, boşluq 0,5-dir və qurdlama metodu uzun tərəflər və qısa tərəflər (qapı panelləri) qəbul edir
3. Dözümlülük ölçülərinə ağlabatan baxılması: mənfi fərq sona çatır, müsbət fərq yarıya gedir; Çuxur ölçüsü: Müsbət fərq sona çatır, mənfi fərq yarıya gedir.
4. Burr istiqaməti
5. Dişləri çəkmək, perçinləmə, yırtma, convex nöqtələrini (paket) və s.
6. Material, qalınlığı və qalınlığı tolerantlığı yoxlayın
7. Xüsusi açılar üçün, əyilmə bucağının daxili radiusu (ümumiyyətlə r = 0.5) sınaq əyilməsindən asılıdır.
8. Səhvlərə meylli yerlər (oxşar asimmetriya) vurğulanmalıdır
9. Böyüdülmüş şəkillər daha çox ölçülər olduqda əlavə olunmalıdır
10. Çiləmə ilə qorunacaq sahə göstərilməlidir
İstehsal prosesləri
Vərəq metal hissələrinin quruluşundakı fərqə görə, proses axını fərqli ola bilər, lakin cəmi aşağıdakı məqamları aşmır.
1. Kəsmə: müxtəlif kəsmə üsulları, əsasən aşağıdakı üsullar var
①. Shearing Machine: Sadə zolaqları kəsmək üçün bir kəsici maşın istifadə edir. Əsasən qəlib boşalmağı hazırlamaq və emal etmək üçün istifadə olunur. 0.2-dən aşağı qiymətə və dəqiqliyə malikdir, ancaq çubuqları və ya blokları heç bir çuxur və heç bir künc olmadan işləyə bilər.
②. Punch: Parçanın müxtəlif formalarını yaratmaq üçün boşqabdakı hissələri bir və ya daha çox addımda açmaqdan sonra düz hissələrini yumruqlamaq üçün bir yumruq istifadə edir. Üstünlükləri qısa adam-saat, yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, aşağı qiymətdir və kütləvi istehsal üçün uygundur. Ancaq kalıp dizayn etmək.
③. NC CNC Blanking. NC Blanking olduqda, əvvəlcə CNC emal proqramı yazmalısınız. Dizayn rejimini NC rəqəmsal rəsm emalı maşını tərəfindən tanına bilən bir proqrama yazmaq üçün proqramlaşdırma proqramını istifadə edin. Bu proqramlara görə, hər bir parçanı birdən-birə boşqabda vura bilərsiniz. Quruluş düz bir parçadır, ancaq quruluşu alətin quruluşundan təsirlənir, dəyəri azdır və dəqiqliyi 0,15-dir.
④. Lazer kəsmə, böyük bir düz boşqabda düz boşqabın quruluşunu və formasını kəsmək üçün lazer kəsmədən istifadə etməkdir. Lazer proqramının NC kəsmə kimi proqramlaşdırılması tələb olunur. Düz hissələrin müxtəlif mürəkkəb formalarını yükləyə bilər, yüksək qiyməti və dəqiqliyi ilə 0.1.
⑤. Sawing Machine: Əsasən alüminium profillər, kvadrat borular, rəsm boruları, dəyirmi çubuqlar və s., Aşağı qiymət və aşağı dəqiqliklə istifadə edin.
1. Çilingər: sayılma, vurma, biçmə, qazma
Counterbore bucağı ümumiyyətlə 120 ℃, şalvar çəkmək üçün istifadə olunur və 90 ℃ Countersunk vintləri üçün istifadə olunur və düymt alt çuxurları vurur.
2. FLANGING: Kiçik bir baza çuxurunda biraz daha böyük bir çuxur çəkmək və sonra vurun. Əsasən gücünü və iplərin sayını artırmaq üçün incə təbəqə metal ilə işlənir. , Ümumiyyətlə, dişli boşqab qalınlığı, çuxur ətrafında normal dayaz olan, normal dayaz bir şəkildə istifadə edilərək, qalınlığındakı normal bir dayaz olan, qalınlığındakı qalınlıqların 30-40% -dən böyüdülməsinə icazə verildiyi zaman 40-a qədər ola bilər normal flanting hündürlüyü. 60% hündürlüyü üçün, incə olduqda maksimum yaranan hündürlüyü əldə edilə bilər. Plitə qalınlığı 2,0, 2.5 və s. Kimi nə vaxt daha böyük olduqda, birbaşa vurula bilər.
3. Punching Machine: Kalıb formalaşdırmanı istifadə edən bir emal prosedurudur. Ümumiyyətlə, punching emalı, yumruq, künc kəsmə, boşalma, tüpürmək, yumruq vurmaq, yumruqlamaq, yumruqlamaq, yumruqlamaq, formalaşdırmaq və digər emal üsulları daxildir. Emalın müvafiq emal üsulları olmalıdır. Kalıp, punch və boşalma kalıpları, konveks kalıpları, kalıpları yırtan, kalıpları yumruqlamaq, qəliblər yaratmaq və s.
4. Təzyiqin Riveting: Şirkətimizə gəldikdə, təzyiqin əslində təzyiq, təzyiqli fındıq, vintlər və s. Hidravlik təzyiqli perçin maşın və ya yumruq maşını ilə işlədilir, onu təbəqə metal hissələrinə və perçin yolunu genişləndirir, istiqamətə diqqət yetirməlidir.
5. əyilmə; Bükülmə 2D düz hissələrini 3D hissələrə qatlamaqdır. Qenerasiya bir qatlı bir yataq və müvafiq əyilmə qəlibləri ilə tamamlanmalıdır və bu da müəyyən bir əyilmə ardıcıllığı da var. Prinsip, növbəti kəsik ilk qatlanmaya mane olmayacaq və müdaxilə qatlandıqdan sonra baş verəcəkdir.
l əyri zolaqların sayı, yiv eni ilə 1 nömrəli boşqabın qalınlığının qalınlığının 6 qat qalınlığını, məsələn: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.8, t = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l qatlanan yataq qəlibləri, düz bıçaq, skimitar (80 ℃, 30 ℃)
L alüminium boşqab əyilmiş olduqda, çatlar var, aşağı diot yuvasının eni artırıla bilər və yuxarı ölü r artan (ilkinlik çatlamamaq)
l əyləşdikdə diqqətə ehtiyacı olan məsələlər: Ⅱ əyilmə istiqaməti
Ⅲ əyilmə bucağı; Ⅳ əyilmə ölçüsü; Ⅵ Görünüşü, elektrofizə edilmiş xrom materiallarda heç bir krediti icazə verilmir.
Təzyiq prosesi arasındakı əlaqə ümumiyyətlə ilk təzyiq və sonra əyilmədir, lakin bəzi materiallar təzyiqin təzyiqinə müdaxilə edəcək və sonra birincisi, bəziləri isə əyilmə-təzyiqdən sonra əyilmə və digər proseslər tələb olunur.
6. Qaynaq: qaynaq tərifi: Qaynaqlanmış materialın atomları və molekulları arasındakı məsafə və Jingda Lattice inteqrasiya olunur
① Təsnifatlaşdırma: Bir Fusion Qaynaq: Argon Ac qaynaq, CO2 qaynaq, Qaz qaynaq, Manualding
b Təzyiq qaynaqları: spot qaynaq, butt qaynaq, bump qaynaq
C Braking: Elektrikli xrom qaynaq, mis tel
② Qaynaq üsulu: A CO2 Qaz Ehtiyatlı Qaynaq
b argon qövs qaynaq
c spot qaynaq və s.
d robot qaynaq
Qaynaq üsulu seçimi faktiki tələblərə və materiallara əsaslanır. Ümumiyyətlə, CO2 Qazdan qorunan qaynaq, dəmir plaka qaynaq üçün istifadə olunur; Argon Arc Welding paslanmayan polad və alüminium boşqab qaynağı üçün istifadə olunur. Robot qaynağı kişi saatını xilas edə və iş səmərəliliyini artıra bilər. Və qaynaq keyfiyyəti, iş intensivliyini azaldın.
③ qaynaq simvolu: δ fileto qaynaq, д, i-tipli qaynaq, v-tipli qaynaq, tək tərəfli v-tipli qaynaq (v) v-tipli qaynaq (v) v-tipli qaynaq (o), ləkə qaynağı (o), fiş qaynağı və ya Slot Welding (π), Crimp Welding (χ), Kəskin Edge (V), Blunt, J-formalı qaynaq ilə, arxa qapaq qaynağı, hər qaynaqla
④ ox xətti və birgə
⑤ Yarımçıq qaynaq və profilaktik tədbirlər
Spot Welding: Güc çatmırsa, bumps edilə bilər və qaynaq sahəsi tətbiq edilə bilər.
CO2 Qaynaq: Yüksək məhsuldarlıq, aşağı enerji istehlakı, ucuz qiymət, güclü pas müqavimət
Argon Ac Welding: dayaz ərimə dərinliyi, yavaş ərimə sürəti, aşağı səmərəlilik, yüksək istehsal dəyəri, volfram daxiletmə, lakin daha yaxşı qaynaq keyfiyyətinin üstünlükləri var və alüminium, mis, maqnezium və s.
⑥ Qaynaq deformasiyasının səbəbi: Qaynaqdan əvvəl yetərli hazırlıq olmaması, armatur əlavə etməsi lazımdır
Zəif qaynaq qurğusu üçün prosesin yaxşılaşdırılması
Pis qaynaq ardıcıllığı
⑦ Qaynaq deformasiya düzəldilməsi üsulu: Alov düzəldilməsi metodu
Vibrasiya üsulu
Çəkic
Süni qocalma
