Torna qurğularının texniki və iqtisadi təsiri çox əhəmiyyətlidir. Onun funksiyaları aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər: a. Dəzgah vasitəsinin iş çeşidini genişləndirə bilər.
Bölmələrin növləri və sayı məhduddur və müxtəlif qurğular bir maşında çox funksiyanı həyata keçirmək və dəzgah vasitəsinin istifadəsini artırmaq üçün istifadə edilə bilər. b. İş parçasının keyfiyyəti sabitləşə bilər. Armatur istifadə edildikdən sonra, iş parçasının hər cədvəli
Səthlərin qarşılıqlı mövqeyi armatur tərəfindən təmin edilir və yazıçı xətti uyğunlaşdırılması ilə əldə edilən emal dəqiqliyi daha yüksəkdir və 1 ədəd eyni dəstin yerləşdirmə dəqiqliyi və işləmə dəqiqliyi əsasən eyni ola bilər.
Buna görə iş piyasının əvəzolunmazlığı yüksəkdir. c. Məhsuldarlığı yaxşılaşdırın və xərcləri azaldın. Qurğuların istifadəsi ümumiyyətlə iş parçasının quraşdırma işini asanlaşdırır, bununla da iş parçasını quraşdırmaq xərclərini azaldır.
Köməkçi vaxt tələb olunur. Eyni zamanda, armaturların istifadəsi iş parçasının sabitliyini sabitləşdirə, işləmə zamanı iş parçasının sərtliyini artıra, kəsmə miqdarını artıra, motor vaxtını azaldır və yaxşılaşdıra bilər
Məhsuldarlıq. d. İş şəraitini yaxşılaşdırın. İş parçasını quraşdırmaq üçün armaturlardan istifadə etmək rahat, əmək qənaət və təhlükəsizdir, bu da iş şəraitini yaxşılaşdırmır, həm də işçilərin texniki səviyyəsini azaldır.
Tələblər.
1 İş parçasını dörd çənə ilə quraşdırın. Dörd çənəsi müstəqil olaraq 4 vint ilə hərəkət edir. Fırlanmayan qurumları kvadrat kimi mürəkkəb formalarla sıxışdıra bilməklə xarakterizə olunur
Forma, düzbucaqlı və s. Və sıxma qüvvəsi böyükdür. Qısqanclıqdan sonra avtomatik olaraq mərkəzləşdirilə bilmədiyi üçün, sıxma səmərəliliyi azdır və marka plitəsi və ya yığma işarəsi, sıxma zamanı tapmaq üçün istifadə edilməlidir.
Müsbət, iş parçasının fırlanması mərkəzini tore mili ilə uyğunlaşdırın.
2 İş parçasını quraşdırmaq üçün mərkəzdən istifadə edərək, yüksək dərəcədə koaksiallıq tələb edir və mil iş parçasını emal etmək üçün müraciət etmək lazımdır. İkiqat mərkəzi, ümumiyyətlə iş parçasını sıxışdırmaq üçün istifadə olunur. Ön mərkəz, mili çuxuruna quraşdırılmış və mili ilə fırlanan adi bir mərkəzdir. Arxa mərkəz, quyruq kolu koluna quraşdırılmış canlı mərkəzdir. Artefakt
Mərkəz çuxuru ön və arxa mərkəzlər arasında istifadə olunur və yığma və sıxac mili ilə dönür. İş parçasını mərkəzlə quraşdırmaq üçün diqqət yetirilməlidir: a. Qısqancdakı dəstəkləyici vida, iş parçasının deformasiya edilməməsi üçün çox sıx bir şəkildə dəstəklənə bilməz. b. Torku sıxac tərəfindən ötürüldüyündən, çevrilmiş iş parçasının kəsmə miqdarı kiçik olmalıdır. c. Hər iki ucunda mərkəz çuxurlarını qazarkən əvvəlcə son üzü düzləşdirmək üçün bir dönüş vasitəsi istifadə edin və sonra mərkəz çuxurunu qazmaq üçün bir mərkəz qazma istifadə edin. Dial və iş parçasını quraşdırarkən əvvəlcə dialun daxili ipini və mili ucunun xarici ipini silin, dialu dialu vurun və sonra şaftın bir ucunu sıxın bir ucunu quraşdırın. Nəhayət, iş parçasını ikiqat mərkəzin ortasında quraşdırın.
3 İş parçasını quraşdırmaq üçün Mandreldən istifadə edin. Daxili çuxur yerləşdirmə istinad kimi istifadə edildikdə və edə bilərsiniz
Xarici dairənin oxunun koaksiality tələblərini və daxili çuxurun oxunu təmin edin. Bu zaman, yerləşdirmə üçün mandreldən istifadə edin və iş parçası silindrik çuxur tərəfindən yerləşdirilir. Ümumiyyətlə istifadə olunan silindrik mandrel və kiçik taper mandrels;
Taper çuxurlarının, yivli çuxurların və spline deliklərin iş yerlərinin yerləşdirilməsi üçün müvafiq taper mandrels, yivli mandrels və spline mandrellər çox istifadə olunur. Silindrik Mandrel, xarici silindrik səthin mərkəzləşdirilməsi və sonu
İş parçasını sıxmaq üçün sıxılmışdır. Mandrel və iş parçası çuxuru ümumiyyətlə H7 / H6, H7 / G6-nın rəsmiləşdirilməsindən istifadə edir, buna görə iş parçası mandreldə asanlıqla qolu ola bilər. Ancaq əməkdaşlıq səbəbiylə
Təmizləmə nisbətən böyükdür və ümumiyyətlə yalnız 0.02mm koaksiallıqa zəmanət verə bilər. Boşluğu aradan qaldırmaq və Mandrelin yerləşdirmə dəqiqliyini artırmaq üçün Mandrel bir konus halına gətirmək olar, ancaq konus konusuna çevrilə bilər
Dərəcəsi çox kiçikdir, əks halda iş parçası mandreldə əyri olacaqdır. Tez-tez istifadə olunan taper C = 1/1000 ~ 1/5000. Yerləşdirmə zamanı, iş parçası mandreldə sıx bir şəkildə səslənir və arxa çuxur möhkəm bir şəkildə səslənir
İş parçası əyilməyəcək qədər elastik deformasiya istehsal edəcəkdir. Kiçik tapan Mandrelin üstünlüyü, iş parçasını idarə etmək üçün pazın yaratdığı sürtünmə qüvvəsinə güvənməsidir və digər sıxma cihazları tələb etmir.
Mərkəzin dəqiqliyi yüksəkdir, 0.005 ~ 0.01mm. Dezavantaj, iş parçasının eksenel istiqamətinin yerləşdirilməməsidir. İş parçasının diametri çox böyük deyil, bir taper mandrel istifadə edilə bilər (taper 1:
1000 ~ 1: 2000). İş parçası qoludur və möhkəm basılır və sürtünmə ilə mandrelə bərkidilir. Taper Mandrelin dəqiq mərkəzləşdirilməsi, yüksək emal dəqiqliyi və rahat yükləmə və boşaltma, lakin bunun yanında ola bilməz.
Həddindən artıq fırlanma anı. İş parçasının diametri böyük olduqda, sıxılma qozu olan bir silindrik mandrel istifadə edilməlidir. Onun sıxma qüvvəsi daha böyükdür, amma mərkəzləşdirmə dəqiqliyi, taper mandrelindən daha aşağıdır.
4 Mərkəz çərçivəsinin istifadəsi və aləti istirahət. Uzunluğu iş parçasının diametrinə nisbəti 25 dəfədən çox olduqda (l / d> 25),
İş parçası kəsmə qüvvəsinə məruz qaldıqda, fırlanma zamanı ölü çəki və mərkəzdənqaçma qüvvəsi, əyilmə və vibrasiya zamanı öldürülmə və titrəmə, bu, onun silindrikliyinə və səth pürüzlülüyünə ciddi təsir edəcəkdir.
Kəsmə prosesində iş parçası əyilmə deformasiyasını hazırlamaq üçün qızdırılır və uzanır, dönüşü həyata keçirmək çətindir və ağır işlərdə mərkəzlər arasında ilişib qalacaq. Bu zaman bir mərkəz çərçivəsindən və ya izləyicisini istifadə etməlisiniz
İş parçasını dəstəkləmək. 4.1 Avtomobilin incə şaftını dəstəkləmək üçün mərkəz çərçivəsindən istifadə edin. Ümumiyyətlə, incə şaftı çevirərkən, mərkəz çərçivəsi iş parçasını artırmaq üçün istifadə olunur
