CNC emal alüminium hissələrinin işləmə bacarıqları

Yuxarıda göstərilən səbəblərə əlavə olaraq, alüminium hissələri emal zamanı deformasiya edir. Əsl əməliyyatda əməliyyat üsulu da çox vacibdir.
Emal prosesi zamanı daha yaxşı istilik dağıntıları şəraiti olması və istilik konsentrasiyasından daha yaxşı istilik yayılması şəraiti olması üçün, emal zamanı simmetrik emaldan istifadə edilməlidir. 60 mm-lik qalın bir təbəqə varsa, bir tərəfi dəyirmi və digər tərəfi dərhal dəyirmi və son ölçüdə bir dəfə işlənirsə, düzlük 5 mm-ə çatacaq; Təkrarlanan yem simmetrik emalı istifadə olunarsa, hər tərəfi işlənir, son ölçüdə iki dəfə 0,3 mm-lik düzlüyə zəmanət verə bilər. Plitələr hissəsində bir çox boşluq varsa, emal zamanı boşluqla boşluq ardıcıl emal metodundan istifadə etmək tövsiyə edilmir, çünki bu asanlıqla qeyri-bərabər qüvvələrə və hissələrin deformasiyasına səbəb olacaqdır. Çox qatlı emal qəbul edilir və hər bir təbəqə bütün boşluqlara mümkün qədər eyni vaxtda işlənir və sonrakı təbəqə hissələri bərabər şəkildə vurğulamaq və deformasiyanı azaltmaq üçün işlənir.

Kəsmə məbləğini dəyişdirərək kəsmə gücünü və istiliyini azaldın. Kəsmə məbləğinin üç elementi arasında, arxa kəsmə miqdarı kəsmə qüvvəsinə böyük təsir göstərir. Taşlama müavinəti çox böyükdürsə, bir keçidin kəsmə qüvvəsi çox böyükdür, bu da yalnız hissələri deformasiya etməz, eyni zamanda dəzgahın möhkəmliyinə də təsir göstərəcək və alətin davamlılığını azaldır. Geri bıçaqların miqdarını azaltsanız, istehsal səmərəliliyi çox azalacaq. Bununla birlikdə, yüksək sürətli freze bu problemi dəf edə biləcək CNC emalında istifadə olunur. Yem müvafiq olaraq artırıldığı və dəzgahın sürəti artır, emal səmərəliliyini təmin edərkən kəsmə qüvvəsi azaldıla bilər.
Bıçağın qaydasına da diqqət yetirin. Kobud emal emal effektivliyinin yaxşılaşdırılmasını və vahid vaxtına qədər çıxarılma dərəcəsinin ardınca getdiyini vurğulayır. Ümumiyyətlə, yuxarıdan kəsilmiş freze istifadə edilə bilər. Yəni boşluq səthindəki həddindən artıq material ən sürətli sürətdə və ən qısa müddətdə çıxarılır və bitirmək üçün tələb olunan həndəsi kontur əsasən formalaşır. Finişin vurğusu yüksək dəqiqlik və yüksək keyfiyyətli, aşağı və aşağı freze istifadə edilməlidir. Kəsici dişlərin kəsmə qalınlığı tədricən freze zamanı maksimum sıfıra qədər azalır, işlərin sərtləşməsi dərəcəsi çox azalır və eyni zamanda hissələrin deformasiyası dərəcəsi azalır.
İncə divarlı iş parçaları emal zamanı sıxılma səbəbindən deformasiya olunur və hətta bitirmə qaçılmazdır. İş parçasının deformasiyasını minimuma endirmək üçün, finiş prosesinin son ölçüsü çatmamışdan sonra iri ölçüsü çatandan əvvəl gevşetlənə bilər ki, iş parçası orijinal formasına sərbəst şəkildə bərpa oluna bilər və sonra bir az sıxılmış, sərt sıxışdıran İş parçasının (tamamilə əllə), ideal emal effekti bu şəkildə əldə etmək olar. Bir sözlə, sıxma qüvvəsinin hərəkət nöqtəsi dəstəkləyən səthdə ən yaxşısıdır və sıxma qüvvəsi iş parçasının yaxşı sərtliyi istiqamətində hərəkət etməlidir. İş parçasının boşalmadığını təmin etmək üçün binanın altında, sıxma qüvvəsi nə qədər yaxşıdır.
Boşluqları olan hissələri emal edərkən, freze köynəyinin bir qazma biti kimi hissəyə atılmasına icazə verməməyə çalışın, nəticədə freze köynəyi, unsmooth çip çıxarılması və həddindən artıq istiləşmə, genişlənməsi və alət çökməsi üçün yaranır. Qırılan bıçaq kimi əlverişsiz hadisələr. Birincisi, freze kəsicisi və ya daha böyük bir ölçüdə eyni ölçülü bir qazma ilə deşik qazın və sonra freze kəsici ilə dəyirmanı. Alternativ olaraq, cam proqramı spiral kəsmə proqramını hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.