Titan ərintisi məhsullarının xüsusi gücü metal struktur materialları arasında çox yüksəkdir. Gücü poladdan bərabərdir, amma çəkisi poladın yalnız 57% -idir. Bundan əlavə, titan ərintisində kiçik xüsusi cazibə, yüksək istilik gücü, yaxşı istilik sabitliyi və korroziya müqavimətinin xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin titan ərintisi materialları kəsmək və aşağı emal səmərəliliyinə malikdir. Buna görə, titan alaşının işlənməsinin çətinliyini və aşağı səmərəliliyini necə aradan qaldırmaq olar, təcili olaraq həll ediləcək bir problem oldu.
Çətin titan alaşının emalı səbəbləri
Titan ərintisinin istilik keçiriciliyi kiçikdir, buna görə titan ərintisi emal edərkən kəsmə temperaturu çox yüksəkdir. Eyni şərtlərdə, emal tc4 emalı, 45 nömrəli poladdan iki dəfədən çoxdur. Emal zamanı yaranan istilik iş parçasından keçmək çətindir. Buraxmaq; Titan ərintisinin xüsusi istiliyi kiçikdir və emal zamanı yerli temperatur tez yüksəlir. Buna görə, alətin temperaturu çox yüksəkdir, alətin ucu kəskin taxır və xidmət həyatı azalır.
Titan ərintisinin elastikliyinin aşağı modulu [II] işlənmiş səthin yenidən yayını asanlaşdırır, xüsusən incə divarlı hissələrin baharının arxası daha ciddidir, cinah üzü və işlənmiş səth arasında güclü sürtünmə səbəb olmaq asandır, alət taxılacaq və dağılacaq. bıçaq.
Titan ərintiləri çox kimyəvi cəhətdən aktivdir və yüksək temperaturda oksigen, hidrogen və azot ilə asanlıqla qarşılıqlı əlaqə qururlar, güclərini artırır və plastikliyi azalır. İstilik və saxta zamanı meydana gələn oksigen ilə zəngin təbəqə emal edir.
Titan ərintisi materiallarının kəsilməsi prinsipləri [1-3]
Emal prosesində seçilmiş alət materialları, kəsmə şərtləri və kəsmə müddəti, hamısı titan ərintinin kəsilməsinin səmərəliliyi və iqtisadiyyatına təsir edəcəkdir.
1. Ağlabatan alət materiallarını seçin
Xüsusiyyətlər, emal üsulları, titan ərintisi materiallarının texniki şərtlərini emal etmək, alət materialları ağlabatan seçilməlidir. Alət materialı daha çox istifadə olunan, aşağı qiymət, yaxşı aşınma müqaviməti, yüksək istilik sərtliyi və kifayət qədər sərtliyə malik olmalıdır.
2. Kəsmə şərtlərini yaxşılaşdırmaq
Dəzgahın armatur-alət sisteminin sərtliyi daha yaxşıdır. Dəzgah vasitəsinin hər bir hissəsinin təmizlənməsi yaxşı tənzimlənməlidir və mili radial sürüşməsi kiçik olmalıdır. Armaturun sıxma işləri möhkəm və sərt olmalıdır. Alətin kəsmə hissəsi mümkün qədər qısa olmalıdır və kəsici potensialın gücü və sərtliyini artırmaq üçün çip tutumu kifayət olduqda mümkün qədər artırılmalıdır.
3. İşlənmiş materialda müvafiq istilik müalicəsini həyata keçirin
Titan ərintisi materiallarının xüsusiyyətlərini və metalloqrafik quruluşunu dəyişdirmək üçün istilik müalicəsi vasitəsilə materialın işığının artırılmasının yaxşılaşdırılması məqsədilə nail olmaq üçün.
4. Ağlabatan bir kəsmə məbləğini seçin
Kəsmə sürəti aşağı olmalıdır. Kəsmə sürəti kəsici kənarın temperaturuna böyük təsir göstərdiyinə görə, kəsmə sürəti nə qədər yüksəkdirsə, kəsici kənarın temperaturun kəskin artması və kəsici kənarın temperaturu vasitənin həyatına birbaşa təsir göstərir uyğun bir kəsmə sürəti.
Emal texnologiyası
1. dönmək
Titan ərintisi məhsullarını asanlıqla daha yaxşı səth pürüzlülüyü əldə edə bilər və işin sərtləşməsi ciddi deyil, ancaq kəsmə temperaturu yüksəkdir və alət tez köhnəlir. Bu xüsusiyyətləri nəzərə alaraq, aşağıdakı tədbirlər əsasən alətlər və kəsmə parametrləri baxımından alınır:
Alət materialı: YG6, YG8, YG10HT, fabrikin mövcud şərtlərinə görə seçilir.
Alət Həndəsə Parametrləri: Alətin ön və arxa açıları, alət ucu yuvarlaqlaşdırma.
Aşağı kəsmə sürəti, orta bezin dərəcəsi, dərin kəsmə dərinliyi, kifayət qədər soyutma, alət ucu, xarici dairəni çevirərkən alət ucundan daha yüksək ola bilməz, əks halda alətləri deşmək asandır və alət bitirdikdə qərəzli olacaqdır İncə divarlı hissələri çevirmək və çevirmək. Bucaq böyük, ümumiyyətlə 75-90 dərəcə olmalıdır.
2. freze
Titan ərintisi məhsullarının freze dönməkdən daha çətindir, çünki freze arabir kəsmə, fişlər kəsici kənarı ilə bağlamaq asandır. Yapışqan dişlər yenidən iş parçasına kəsildikdə, yapışqan fişlər sökülür və kiçik bir vasitə materialı götürülür. Çipləmə vasitənin davamlılığını çox azaldır.
Freze metodu: Dırmaşma frine ümumiyyətlə istifadə olunur.
Alət materialı: yüksək sürətli polad m42.
Ümumiyyətlə, alloy polad [IV] işığı emal freze istifadə etmir. Dəzgahın vida və qozu arasındakı boşluğu, freze zamanı freze kəsici iş parçası üzərində hərəkət edir və yem istiqamətindəki komponent gücü yem istiqamətində də eynidir. İş parçasının arabası hərəkəti, nəticədə bıçaq vuraraq meydana gəlir. Down freze üçün kəsici diş kəsicinin başında qabığa vurur, kəsicinin qırılmasına səbəb olur. Bununla birlikdə, freze frekləri incədən qalından fərqli olduğundan, alət, alətin yapışmasını və çipini artıran ilkin kəsmə zamanı iş parçası ilə sürtünmə qurudulmasına meyllidir. Titan ərintisinin hamar bir şəkildə düzəldilməsi üçün, bu da qeyd etmək lazımdır ki, dırmaşma bucağı azaldılmalı və ümumi standart freze kəsicisi ilə müqayisədə relyef bucağı artırılmalıdır. Freze sürəti aşağı olmalıdır və kəskin diş freze kəsiciləri, relyef diş freze kəsicilərindən istifadə etməməsi üçün mümkün qədər istifadə edilməlidir.
3. Tıqqıltı
Titan ərintisi məhsullarının vurması üçün, kiçik çiplər üzündən, bıçaq və iş parçası ilə bağlamaq asandır, nəticədə böyük səth pürüzü və böyük fırlanma anı ilə nəticələnir. Tutma, tapılmayan seçim və kran [v] asanlıqla işləmə işinin sərtləşməsinə səbəb ola bilər, emalı səmərəliliyi son dərəcə aşağı, bəzən kran qırılır.
Əvvəlcə bir tel ilə bir atlama diş kranını istifadə etmək lazımdır və dişlərin sayı ümumiyyətlə 2 ilə 3 dişdən ibarət standart bir krandan az olmalıdır. Kəsmə tapan bucağı böyük olmalıdır və taper hissəsi ümumiyyətlə 3 ilə 4 ip uzunluğundadır. Çip çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün mənfi bir meyl bucağı da kəsmə konusunda yer ola bilər. Tapların sərtliyini artırmaq üçün qısa kranlar seçməyə çalışın. Tapın ters çevrilmiş tapan hissəsi kran və iş parçası arasındakı sürtünməni azaltmaq üçün standartdan müqayisədə uyğunlaşdırılmış olmalıdır.
4. reaming
Then Titan Alaşımının reaming, alət geyimi ciddi deyil və sementlənmiş karbid və yüksək sürətli polad reamers istifadə edilə bilər. Sementlənmiş karbid reamerindən istifadə edərkən, reamerin chemping-dən alınmasının qarşısını almaq üçün qazma sisteminə bənzər proses sisteminin sərtliyi qəbul edilməlidir. Titan ərintisinin əsas problemi, reamingin zəif sonudur. Bıçağın dəlik divarına yapışmaması üçün reamer bıçağının genişliyini daraltmaq üçün istifadə edilməlidir, ancaq kifayət qədər güc təmin edilməlidir. Ümumiyyətlə, bıçaq eni də 0,1 ~ 0,15 mm-dir.
Ən qabaqcıl və kalibrləmə hissəsi arasındakı keçid hamar bir qövs olmalıdır və geyildikdən sonra vaxtında kəskinləşdirilməlidir və hər dişin qövsünün ölçüsü eyni olmalıdır; Lazım gələrsə, kalibrləmə hissəsinin ters çevrilmiş konusları böyüdülə bilər.
5. Qazma
Titan ərintilərini qazmaq çətindir və işləmə zamanı yanan alətlərin və qırıq qazmaların fenomeni tez-tez baş verir. Bu, əsasən qazma bitinin, gecikmiş çip çıxarılması, zəif soyutma, zəif soyutma və proses sisteminin zəif sərtliyini zəifləmək kimi bir neçə səbəbdən ibarətdir. Buna görə, titan ərintisi qazma prosesində ağlabatan qazma işığına diqqət yetirmək lazımdır, vertex bucağını artırın, xarici kənarın ön bucağını azaldın, xarici kənarın arxa bucağını artırın və ters çevrilməni 2-ə qədər artırın 3 dəfə standart qazma. Bıçağı tez-tez götürün və fişlərin formasına və rənginə diqqət yetirərək çipləri vaxtında çıxarın. Çiplər, qazma prosesi zamanı lələk və ya rəng dəyişikliyində dəyişiklik olarsa, qazın kəskin olduğunu göstərir və alət dəyişdirilməli və vaxtında dəyişdirilməlidir.
Qazma jig iş masasına qoyulmalıdır. Qazma Jig-in rəhbər üzü emal səthinə yaxın olmalıdır və qısa qazma biti mümkün qədər istifadə edilməlidir. Digər diqqətəlayiq bir problem, əl ilə yem qəbul edildikdə, qazma çuxurda irəliləməmiş və ya geri çəkilməməlidir, əks halda qazma bıçağı işlənmiş səthə qarşı sürüklənəcək, işlənmiş səthə qarşı sürüşəcək və qazma işığını azaldır.
6. Taşlama
Titan ərintisi hissələrinin üyüdülməsi zamanı ümumi problemlər, üyüdülmə çarxının tıxanmasına səbəb olan və hissənin səthində yanıqlardır. Səbəb titan ərintisi və aşındırıcı olan titan ərintisi və aşındırıcı, dağılmış və güclü kimyəvi reaksiya göstərməsi üçün, titan ərintisinin zəif istilik keçiriciliyidir. Taşlama nisbətinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olan yapışqan fiş və tıxanma. Diffuziya və kimyəvi reaksiyalar nəticəsində, iş parçası yer səthində yandırılır, nəticədə titan lehimli tökmə daşları üyüdərkən hissələrin yorğunluq gücünün azalması ilə nəticələnir.
Bu problemi həll etmək üçün görülən tədbirlər:
Uyğun bir daş bağlayan təkər materialı seçin: yaşıl silikon karbidli tl. Biraz alt üyüdmə çarxı sərtliyi: ZR1.
Titan ərintisi materialları, titan ərintisi materialının işlənməsinin ümumi səmərəliliyini artırmaq üçün alət materialları, kəsmə mayeləri və emal prosesi parametrləri baxımından idarə edilməlidir.
