Paslanmayan polad, maşın üçün nisbətən çətin olan bir metal materialdır. Dönüş emalında iki əsas problem var: ①Stainsiz polad yüksək temperaturun yüksək temperaturu və güclü iş sərtləşdirilməsi tendensiyası, taxmaq və alət həyatını azaltmaq asandır. Sahəçi poladdan yüksək sərtliyə malikdir, fişlər qırılmaq asan deyil və zərər vermək asandır. İşlənmiş səthin keyfiyyəti də operatorun təhlükəsizliyi üçün təhlükədir. Buna görə, dönmə zamanı çip parçalanma da daha görkəmli bir problemdir. Paslanmayan polad hissələri çevirməyin uzunmüddətli istehsal təcrübəsində paslanmayan poladdan xarici dönüş vasitəsi araşdırılmışdır
İstilik müalicəsindən sonra martensitik paslanmayan poladdan fərqli sərtlik, emal emalına böyük təsir göstərir. Cədvəl 1, YW2 materialından hazırlanmış bir dönüş vasitəsi ilə istilik müalicəsindən sonra 3KR13 poladın müxtəlif sərtliyi olan dönüş vəziyyətini göstərir. Görülə bilər ki, anlaşmış martensitik paslanmayan poladdan sərt olmasına baxmayaraq, dönmə performansı zəifdir. Bunun səbəbi, maddi böyük plastikliyə və sərtliyə, qeyri-bərabər quruluşa, güclü yapışma və kəsmə prosesində kəsici kənarları hazırlamaq asandır və yaxşı səth keyfiyyəti əldə etmək asan deyil. . Sürünən və istərddikdən sonra HRC30-dan aşağı sərtlik olan 3CR13 materialı daha yaxşı işləmə qabiliyyətinə malikdir və daha yaxşı səth keyfiyyətinə nail olmaq asandır. Sərtlik HRC30-dan böyük olduqda işlənmiş hissələrin səthi keyfiyyəti daha yaxşı olsa da, alət geyinmək asandır. Buna görə, maddi fabrikə daxil olduqdan sonra, söndürmə və tempering prosesi əvvəlcə həyata keçirilir və sərtlik HRC25-30-a çatır, sonra kəsmə prosesi həyata keçirilir.
Alət materiallarının seçilməsi
Alət materialının kəsmə performansı vasitənin davamlılığı və məhsuldarlığı ilə əlaqədardır və alət materialının istehsal qabiliyyəti, alətin özünün istehsal və kəskinləşdirilməsi keyfiyyətinə təsir göstərir. Buna görə, alət materialı yüksək sərtlik, yaxşı yapışma müqaviməti və sərtliyi olan bir vasitə materialı olaraq seçilməlidir. Eyni kəsmə parametrləri altında müəllif bir neçə maddənin alətləri üzrə bir dönüş müqayisə testini həyata keçirmişdir. Tic-Ticn-Tin kompozit örtüklü bıçaq olan xarici dönüş vasitəsinin iş parçasının yüksək davamlılığı və yüksək səthi keyfiyyətinə malik olduğu Cədvəl 2-dən görünə bilər. Yaxşı, yüksək məhsuldarlıq. Bu, bu cür örtülmüş karbid materialının bıçaqlarının daha yaxşı gücü və sərtliyi və sərtliyi və sərtliyi və aşınma müqaviməti, daha kiçik sürtünmə əmsalı və daha yüksək istilik müqaviməti olduğu üçün və paslanmayan poladdan dönmə üçün yaxşı bir vasitə materialına çevrildi CNC tornaları və 3KR13 paslanmayan poladdan işləmə üçün xarici dönüş alətləri üçün ilk seçim. Bu materialın kəsici bıçağı olmadığı üçün, Cədvəl 2-də müqayisə testi YW2 sementlənmiş karbidin kəsmə performansının da yaxşıdır, buna görə YW2 materialının bıçağı kəsmə bıçağı kimi istifadə edilə bilər.
Alətin həndəsi bucaq və quruluşu seçimi
Yaxşı bir vasitə materialı üçün ağlabatan həndəsi bucaq seçmək xüsusilə vacibdir. Paslanmayan poladdan emal edərkən, vasitənin kəsmə hissəsinin həndəsəsi ümumiyyətlə dırmıq bucağı və arxa bucağı seçməkdən hesab edilməlidir. Damma bucağını seçərkən, fleyta profili, bozerin olması və ya bıçağın meylli olması və ya müsbət və mənfi bucağı kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Alətdən asılı olmayaraq, paslanmayan poladdan emal edərkən daha böyük bir dırmıq bucağı istifadə edilməlidir. Alətin dırnaq açısını artırmaq, çip kəsmə və çıxarılması zamanı rast gəlinən müqaviməti azalda bilər. Təmizləmə bucağının seçimi çox sərt deyil, amma çox kiçik olmamalıdır. Təmizləmə bucağı çox kiçikdirsə, iş parçasının səthi ilə ciddi sürtünmə, işlənmiş səthin pürüzünün pisləşməsi və sürətləndirən alət geyimi. Güclü sürtünmə səbəbindən, paslanmayan poladdan səthdə işin sərtləşməsi təsiri artır. Alətdə relyef bucağı çox böyük olmamalıdır. Rahatlıq bucağı çox böyükdürsə, alətin paz bucağı azalır, kəsici kənarın gücü azalır və alətin aşınması sürətlənir. Ümumiyyətlə, relyef bucağı adi karbon poladdan işləndikdən daha böyük olmalıdır. Ümumiyyətlə, martensitik paslanmayan poladdan çıxarkən, alətin dırnaq açısı G0 tercihen 10 ° -20 ° -dədir. A0 relyef bucağı 5 ° ~ 8 °, maksimum isə 10 ° -dən çox deyildir.
Bundan əlavə, bıçaq meylli bucaq ls, mənfi bıçaq meyl açısı ucu qoruya bilər və bıçağın gücünü yaxşılaşdıra bilər. Ümumiyyətlə, g0 -10 ° -dən 30 ° -dən 30 ° seçilir. Giriş bucağı KR iş parçasının formasına, emal yeri və alət quraşdırılmasına görə seçilməlidir. Kəsmə kənarının səth pürüzü ra0.4 ~ 0.2μm olmalıdır.
Alət quruluşu baxımından xarici dönüş alətləri üçün xarici meylli dairəvi qövs çipi qırıcıları istifadə olunur. Alətin ucundakı çip qıvrım radiusu böyükdür və xarici kənarda çip qıvrım radiusu kiçikdir. Çiplər işlənmiş və qırılmaq üçün səthə çevrilir və çip qırılması yaxşıdır. . Kəsmə vasitəsi üçün, ikinci dərəcəli deflection bucağı 1 ° arasındakı idarə edilə bilər, bu da çip çıxarılması şərtlərini yaxşılaşdıra bilər və vasitənin xidmət həyatını genişləndirə bilər.
Kəsmə məbləğinin ağlabatan seçimi
Kəsmə miqdarı iş parçasının səthinin keyfiyyətinə, vasitənin davamlılığına və emal məhsuldarlığına daha çox təsir göstərir. Kəsmə nəzəriyyəsi hesab edir ki, kəsmə sürətinin kəsmə temperaturu və alət davamlılığına ən çox təsir göstərir, Feed F və ən kiçik olanı. Kəsilmiş AP-nin dərinliyi bir CNC toru üzərində bir vasitə ilə işlənmiş səthdəki iş parçasının ölçüsü ilə müəyyən edilir. Materialın ölçüsü ilə müəyyən edilir, ümumiyyətlə 0 ~ 3mm. Çətin maşın materiallarının kəsmə sürəti adi poladdan çox vaxt daha çoxdur, çünki sürət artımı alətin ağır geyilməsinə səbəb olacaq və müxtəlif paslanmayan polad materialların özünəməxsus optimal kəsmə sürətləri var. Bu optimal kəsmə sürəti yalnız təcrübə və ya müvafiq məlumatlarla məsləhətləşməklə müəyyən edilə bilər. Sementlənmiş karbid alətləri ilə emal edərkən ümumiyyətlə tövsiyə olunan kəsmə sürəti v = 60 ~ 80 m / dəq.
Feed dərəcəsi F, kəsmə sürətindən daha çox alət davamlılığına daha az təsir göstərir, ancaq çip qırılması və çip çıxarılmasına təsir edəcək, bununla da iş parçasının səthinin süzülməsinə və süzülməsinə təsir göstərən və emalın səthinin keyfiyyətinə təsir göstərəcəkdir. İşlənmiş səthin pürüzünün yüksək olmadıqda, f 0,1 ~ 0.2mm / r olmalıdır.
Bir sözlə, çətin-maşın materialları üçün daha aşağı kəsmə sürəti və orta yem miqdarı ümumiyyətlə istifadə olunur.
Düzgün soyuducu və sürtkü mayesi seçin
Paslanmayan poladdan istifadə üçün istifadə olunan soyutma sürtkü yağının yüksək soyutma performansı, yüksək yağlama performansı və yaxşı keçiriciliyi olmalıdır.
Yüksək soyutma performansı böyük miqdarda kəsmə istiliyinin götürülməsini təmin edir. Paslanmayan polad yüksək sərtliyə malikdir və işlənmiş səthin kəsilməsi və pisləşməsi zamanı quraşdırılmış kənar istehsal etmək asandır. Bunun üçün soyutma sürtkü yağının daha yüksək sürtkü performansına və daha yaxşı keçiriciliyinə sahib olmasını tələb edir. Tez-tez istifadə olunan paslanmayan poladdan soyutma sürtkü yağları, kükürdlü yağ, kükürdlü soya yağı, kerosin üstəgəl və ya bitki yağı, dörd qranlu karbon və ya mineral yağı, emulsiya və s.
Dəzgahdakı kükürdün müəyyən bir aşındırıcı təsir göstərdiyini nəzərə alaraq, bitki yağı (soya yağı kimi) dəzgahlara yapışdırmaq və köhnəlmək və pisləşmək asandır. Müəllif 1: 9-a qədər çəki nisbətində dörd əlli karbon və mühərrik yağının qarışığını seçdi. Bunların arasında, dörd əlli karbonda mühərrik yağının yaxşı keçiriciliyi və yaxşı yağlanması var. Testlər bu soyutma sürtkü yağının kiçik səth püresi tələbləri olan paslanmayan polad hissələrin yarı bitmiş və bitirmə prosesləri üçün uyğun olduğunu sübut etdi və martensitik paslanmayan polad hissələrin işlənməsini yandırmaq üçün xüsusilə uyğundur.
