CNC dəzgahının yaranması sənayedə böyük bir irəliləyişin təzahürüdür. Çirkli, incə, kiçik toplu və dəyişkən hissələrin emal problemlərini daha yaxşı həll edə bilər. Həssas və səmərəli avtomatik bir dəzgahdır. Proqramçılar emal üçün CNC dəzgahlarından istifadə etdikdə, əvvəlcə prosesi təhlil etməlidirlər. Məlumat, ümumiləşdirilmiş forma, emal dəqiqliyi və s. qurğu və kəsmə məbləği və s.
1. Dəzgah alətlərinin ağlabatan seçimi
Bir CNC dəzgahında hissələri emal edərkən ümumiyyətlə iki vəziyyət var.
İlk vəziyyət: Bir hissə nümunəsi və boş bir şey var və hissənin işlənməsi üçün uyğun bir CNC dəzgahı seçilməlidir.
İkinci vəziyyət: Artıq bir CNC dəzgahı var və dəzgahda işləmə üçün uyğun olan hissələri seçmək lazımdır.
Vəziyyətdən asılı olmayaraq, nəzərə alınmağın əsas amilləri, blankın məlumatları və tipi, hissənin ümumiləşdirilmiş formasında, miqyasın ölçüsü, emal dəqiqliyi, hissələrin sayı və istilik müalicəsidir Tələblər. Xülasə, üç xal var:
The Emal hissələri və proses ixtisaslı məhsulları üçün bacarıq tələblərini təmin etmək lazımdır.
② İstehsal sürətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir.
Mümkün qədər istehsal xərclərini (emalı xərcləri) azaldın.
2. CNC emal hissələrinin texnologiyasının təhlili
CNC emalının texniki təhlili geniş ərazilərə daxildir, buna görə yalnız CNC emal ehtimalının və rahatlığındakı iki aspektdən təhlil edirik.
(1) Tərəfli rəsmdəki miqyaslı məlumatlar proqramlaşdırma rahatlığı prinsipinə uyğun olmalıdır
1. Tərəf rəsmindəki ölçülərin göstəricisi metodu CNC emal xüsusiyyətlərinə alışmalıdır. CNC emal hissəsində, miqyas eyni məlumatla sitat verilməlidir və ya koordinat miqyası birbaşa verilməlidir. Bu işarələmə metodu, yalnız proqramlaşdırmanı asanlaşdırmır, həm də standartlar arasındakı əlaqələndiricini asanlaşdırır və dizayn meyarları, proses meyarları, yoxlama meyarları və proqramlaşdırma mənşəli parametrlərinin ardıcıllığına uyğun olaraq böyük rahatlıq gətirir. Çünki hissə dizaynerləri ümumiyyətlə Məclisi və digər istifadə xüsusiyyətlərini miqyaslı etiketləmə xüsusiyyətlərinə baxırlar, təşkilat və CNC emal etmək üçün çox narahatlıq gətirəcək qismən etiketləmə metodlarını seçməlidirlər. Çünki CNC emal dəqiqliyi və təkrar mövqe dəqiqliyi çox yüksəkdir, istifadə xüsusiyyətləri böyük yığma səhvləri səbəbindən zərər görməyəcək, buna görə səpələnmiş etiketləmə metodunun bir hissəsi eyni istinad sitat miqyasına və ya koordinat verən etiketləmə üsuluna dəyişdirilə bilər miqyası. .
2. Hissə induksiyasını təşkil edən bir neçə elementin şərtləri kifayət olmalıdır
Əlavə proqramlaşdırma zamanı baza nöqtəsi və ya node koordinatları hesablanmalıdır. Aktiv proqramlaşdırma zamanı bir hissəni təşkil edən bütün genom elementlər müəyyənləşdirilməlidir. Buna görə də, hissə rəsmini təhlil edərkən, bir neçə elementin verilən şərtlərinin yetərli olub olmadığını təhlil etmək lazımdır. Məsələn, qövs və düz xətt, qövs və qövs rəsm üzərində tangentdir, lakin rəsmdə verilən miqyasda, mangensiya vəziyyəti hesablanırsa, kəsişmə və ya ayrılma vəziyyətinə çevrilir. Təsis elementlərinin qeyri-kafi şərtlərinə görə, proqramlaşdırma başlamaq mümkün deyil. Bu vəziyyətlə qarşılaşdıqda, bu hissə dizayneri ilə məsləhətləşmə yolu ilə həll edilməlidir.
(2) hissənin hər bir iş hissəsinin quruluşu və sənətkarlıqları CNC emal xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır
1) Eyni həndəsə növünü və hissələrin boşluğunun və ölçüsünün ölçüsünü seçmək yaxşıdır. Bu alət xüsusiyyətlərini və alət dəyişikliklərinin sayını azalda bilər, proqramlaşdırmanı asanlaşdırır və istehsal səmərəliliyini artırır.
2) Daxili yivin fileto ölçüsü alət diametrinin ölçüsünü müəyyənləşdirir, buna görə daxili yivin fileto radiusu çox kiçik olmamalıdır. Parçaların işlənməsi, işlənmiş yekunların hündürlüyü, transfer qövs radiusunun hündürlüyü ilə əlaqəlidir.
3) hissə alt təyyarəni freze edərkən, yivli alt fileto radiusu r çox böyük olmamalıdır.
4) ardıcıl istinad yerləşdirmə istifadə edilməlidir. CNC emalında, ardıcıl bir istinad yeri yoxdursa, iş parçasının yenidən quraşdırılması, işləndikdən sonra iki üzün istiqamətində və miqyasında uyğunsuzluğa səbəb olacaqdır. Buna görə yuxarıda göstərilən problemlərin meydana gəlməsinin qarşısını almaq və iki sıxma prosesinin ardından nisbi istiqamətin düzgünlüyünü təmin etmək üçün ardıcıl bir istinad yeri seçilməlidir.
Parçalardakı istinad delikləri kimi hissələrdə uyğun deliklərə sahib olmaq yaxşıdır. Yoxdursa, yerləşdirmə deliklərini yerləşdirmə istinad delikləri kimi təyin edin (məsələn, sonrakı prosesə dəyən və ya kənarda işləmə prosesində boşluq delikləri əlavə etmək kimi). Proses çuxuru edilə bilməzsə, ən azı bitmiş görünüş, iki sıxışmağın səbəb olduğu səhvləri azaltmaq üçün ardıcıl bir meyil kimi istifadə edilməlidir. Bundan əlavə, bu, ziddiyyətlərə səbəb olan və ya proses təşkilatına təsir edən qapalı ölçülər olan zərif ölçülərin olub-olmaması halında, hissələrin ölçülü dəqiqliyinin və ölçülü tolerantların olmamasını da təhlil etməlidir.
