(1) emal metodlarının seçilməsi
Emal metodunun seçilməsi işlənmiş səthin emal dəqiqliyini və səth pürülməsini təmin etməkdir. Eyni dəqiqlik və səth pürüzlülüyünə nail olmaq üçün ümumiyyətlə bir çox emal üsulu var, təcrübədə seçərkən hissələrin şəklini, ölçüsünü və istilik müalicə tələblərini ayırmaq lazımdır. Məsələn, IT7 səviyyəli dəqiqlik dəlikləri üçün darıxdırıcı, biçmə və üyüdülmə və daşlama kimi emal üsulları dəqiqlik tələblərinə cavab verə bilər, ancaq qutu gövdəsindəki dəliklər ümumiyyətlə daşlama yerinə cansıxıcı və ya reaming istifadə edir. Ümumiyyətlə, kiçik miqyaslı qutu çuxurları üçün düzəldilməlidir və deşik diametri daha böyük olduqda cansıxıcı seçilməlidir. Bundan əlavə, istehlak dərəcəsi və iqtisadiyyata, habelə zavodun istehlakçı avadanlıqlarının praktik vəziyyətinə də tələbatı nəzərə almalıyıq. Ümumi emal metodlarının iqtisadi emalı dəqiqliyi və səthi pürüzlülüyü müvafiq proses təlimatlarında rast gəlmək olar.
(2) müəyyən bir emal planı olan bir ip hökmdarı
Parçalardakı müqayisə olunan dəqiq səthlərin işlənməsi, tez-tez kobud emal, yarı bitirmə və bitirmə yolu ilə tədricən nail olur. Bu səthlər üçün keyfiyyət tələblərinə əsaslanaraq müvafiq son emal metodunu seçmək üçün bu kifayət deyil və boşdan son formaya qədər emal planı düzgün müəyyənləşdirilməlidir. Emal planını təyin edərkən, ilk növbədə, ilkin səthin düzgünlüyünün və səth pürüzünün tələblərinə görə, bu tələblərə çatmaq üçün tələb olunan emal üsulu olmalıdır. Məsələn, son emal üsulu incə reaming olduqda, bu, İT7 dəqiqliyi olan kiçik bir diametri olan dəliklər üçün, incə reamingdən əvvəl qazma, biçmə və kobud reaming vasitəsilə ümumiyyətlə işlənir.
Dördüncüsü, proseslər və addımlar arasındakı fərq
(1) prosesin fərqliliyi
Bir CNC dəzgahındakı emal hissələri prosesdə daha çox konsentras ola bilər və proseslərin çoxu və ya hamısının bir quruluşda mümkün qədər çox başa çatdırıla bilər. Əvvəlcə, hissə rəsminə görə, işlənmiş hissənin bir hissənin işlənməsini CNC dəzgahında işləməyini düşünün. Yoxdursa, hansı hissənin CNC dəzgahında işlənəcəyinə və digər dəzgahlarda hansı hissənin işlənəcəyinə qərar verməlisiniz. Parçaların emal addımları dayandırılır.
(2) İş addımlarının bölünməsi
İş addımlarının fərqliliyi əsasən emal dəqiqliyi və gücünün aspektlərindən hesablanmalıdır. Müxtəlif alətləri seçmək və bir prosesdə parametrləri kəsmək və fərqli səthlərdə işləməyi dayandırmaq çox vaxt lazımdır. Daha mürəkkəb bir prosesin təhlili və təsvirini asanlaşdırmaq üçün proses proses addımlarına bölünür. Aşağıdakılar emal addımları üçün ip hökmdarı təsvir etmək üçün bir nümunə olaraq emal mərkəzidir:
1) Eyni səth kobud, yarı bitirmə və növbə ilə başa çatır və ya bütün işlənmiş səthlər kobud və bitirmə ilə ayrılır.
2) həm frilled üzləri, həm də darıxdırıcı dəlikləri olan hissələr üçün, üz əvvəlcə freze və sonra darıxdırıcı ola bilər. Bu üsula görə iş addımlarını ayırd etmək üçün, çuxurun düzgünlüyünü inkişaf etdirə bilərsiniz. Freze zamanı yüksək kəsmə qüvvəsi olduğuna görə, iş parçası deformasiyaya meyllidir. Üzü dəyirmanı və sonra deformasiyanın səbəb olduğu çuxurun düzgünlüyünə təsirini azaltmaq üçün bir sağalma dövrünün azalmasına icazə verməkdən cansıxıcıdır.
3) İş addımlarını alətlə bölün. Bəzi dəzgahların tərs vaxtı alətin dəyişdirilməsindən daha qısadır. Alət dəyişikliklərinin sayını azaltmaq və emal gücünü inkişaf etdirmək üçün iş addımlarını bir vasitə ilə bölmək üçün seçim edə bilərsiniz.
Bir sözlə, proseslər və addımlar arasındakı fərq, müəyyən hissələrin, bacarıq tələblərinin və digər şərtlərin struktur xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir.
Beş, hissələri və hissələri üçün qurğuların seçilməsi
(1) Yerləşdirmə cihazının əsas ipi hökmdarı
1) Planlaşdırma, proses və proqramlaşdırma mühasibatlığının meyarlarına uyğun olmağa çalışın.
2) Qısqanma vaxtlarının sayını azaltmağa çalışın və mümkün qədər bir dəfə yerləşdirildikdən və sıxışdırıldıqdan sonra emal ediləcək bütün səthləri emal edin.
3) CNC dəzgahlarının effektivliyinə tam oyun vermək üçün maşını işğal edən əl tənzimləmə emalı sxemlərindən istifadə etməkdən çəkinin.
(2) qurğusunun baza ipinin hökmdarı seçmək
CNC emal xüsusiyyətləri, armatur üçün iki əsas tələbi irəli sürdü: biri armaturun koordinat istiqamətinin dəzgahın koordinat istiqaməti ilə nisbətən sabit olmasını təmin etməkdir; Digəri hissə və dəzgah koordinat sistemi arasındakı miqyaslı əlaqəni uyğunlaşdırmaqdır. Bundan əlavə, aşağıdakı dörd nöqtəni nəzərdən keçirməliyik:
1) Parçaların böyük olması, modul qurğular, tənzimlənən qurğular və digər ümumi qurğular istehsalın hazırlanması vaxtını qısaltmaq və istehlak xərclərini saxlamaq üçün mümkün qədər istifadə edilməlidir.
2) Yalnız kütləvi istehlak olduqda xüsusi qurğuların istifadəsi barədə düşünün və sadə bir quruluşa sahib olmağa çalışın.
3) Parçaların yüklənməsi və boşaldılması, maşın dayandırmaq vaxtını qısaltmaq üçün sürətli, rahat və etibarlı olmalıdır.
4) qurğudakı hissələr hissələrin səthinin səthinin səthinin emal olunmasına mane olmamalıdır, yəni qurğular açılmalı və onun mövqeyi, emal zamanı kəsmə zamanı kəsilməyə təsir etməməlidir (məsələn bumps və s.).
Altı, alətlər və kəsmə parametrlərinin seçilməsi müəyyən edilir
(1) Alətlərin seçilməsi
Kəsmə alətlərinin seçilməsi CNC emal prosesində vacib məzmununlardan biridir. Bu, yalnız dəzgahın emal gücünə təsir etmir, eyni zamanda emal keyfiyyətinə də birbaşa təsir göstərir. Proqramlaşdırma, alətlərin seçimi ümumiyyətlə dəzgahın işləmə qabiliyyəti, prosesin məzmunu və iş parçasının materialları kimi amillərə baxılmasını tələb edir. Ənənəvi emal üsulları ilə müqayisədə CNC emal, kəsmə vasitələri üçün daha yüksək tələblər var. Yalnız yüksək dəqiqlik, yaxşı möhkəmlik və yüksək davamlılıq tələb etmir, eyni zamanda sabit ölçülər və rahat avadanlıq düzəlişləri tələb edir. Bunun üçün CNC emal alətləri istehsalı və alət parametrlərinin optimallaşdırılması üçün yeni və yüksək keyfiyyətli materialların istifadəsini tələb edir.
Bir vasitə seçərkən, vasitənin ölçüləri işlənəcək iş parçasının səth ölçüləri və formasına uyğun olmalıdır. İstehsal prosesində son dəyirmanlar çox vaxt düz hissələrin periferik konturlarını emal etmək üçün istifadə olunur. Freze təyyarələri olduqda, sementlənmiş karbid daxil etməli freze kəsiciləri seçməlisiniz; Bosses və yivləri emal edərkən yüksək sürətli polad ucu dəyirmanları seçin; Kobud səthləri və ya kobud emal çuxurlarını emal edərkən, sementlənmiş karbid daxil et freze kəsiciləri seçə bilərsiniz. Emal üçün son dəyirmanı seçərkən, vasitənin müvafiq parametrləri təcrübə məlumatlarına görə seçilməsi tövsiyə olunur. Ball-son freze kəsiciləri tez-tez səth emalı üçün istifadə olunur, lakin düz səthləri emal edərkən kəsici top ucunun üst kənarı ilə kəsilir və kəsmə şərtləri zəifdir, buna görə də üzük kəsiciləri istifadə edilməlidir. Tək bir parça və ya kiçik toplu istehsalında, çox əlaqələndirici bağlantı dəzgahları, nağara kəsicilərini və ya konik kəsicilərin əvəz edilməsi üçün tez-tez Təyyarədə bəzi dəyişən bevel hissələrini və CNC maşını üçün uyğun olan diş disk freze kəsicilərini emal etmək üçün istifadə olunur beş oxlu əlaqə ilə alətlər. Bəzi sferik səthlərin yuxarı işlənməsi üçün, onun gücü bir top sonu freze kəsicisindən təxminən on qat yüksəkdir və yaxşı emal dəqiqliyi əldə edilə bilər.
Machine mərkəzində müxtəlif vasitələr ayrıca alət jurnalına quraşdırılmışdır və proqram qaydalarına uyğun olaraq istənilən vaxt alət seçimi və alət dəyişdirmə əməliyyatları dayandırılır. Buna görə, ümumi vasitələrin birləşdirilməsi üçün birləşdirən çubuqlar dəsti ilə birləşdirilmiş çubuqlar, buna görə qazma, cansıxıcı, genişləndirmə, reaming, freze və digər proseslərdə istifadə olunan standart vasitələrin mili və ya alət jurnalında tez və dəqiq quraşdırıla bilər ki, alət. Bir proqramçı olaraq, maşın alətində istifadə olunan alət sahibinin struktur ölçülərini və tənzimləmə metodlarını başa düşməlisiniz və miqyasını tənzimləyin ki, vasitənin radial və eksenel ölçüləri proqramlaşdırma zamanı müəyyənləşdirilməlidir. Hazırda ölkəmin emal mərkəzi TSG şərq-qərb sistemindən istifadə edir və onun şankının iki növü var: düz şank (üç spesifikasiyalar) və müxtəlif məqsədlər üçün cəmi 16 bıçaq da daxil olmaqla
(2) Kəsmə məbləği müəyyən edilir
Kəsmə məbləği mili sürəti (kəsmə sürəti), arxa kəsmə miqdarı və yem miqdarı daxildir. Fərqli emal üsulları ilə əlaqədar, fərqli kəsmə parametrləri seçilməlidir və onlar proqram siyahısına tərtib edilməlidir. İp hökmdarı kəsmə məbləğinin ağlabatan seçimi, kobud emal zamanı irəli istehlak dərəcəsi ümumiyyətlə əsas amildir, lakin iqtisadiyyat və emal xərcləri də nəzərə alınmalıdır; Yarım-bitmə və bitirmə keyfiyyət gücünü, iqtisadiyyatı və emal xərcinin təmin edilməsi üçün ifadə edilməlidir. Xüsusi dəyər, dəzgahın təlimatı, parametrli dərslik və ayrı təcrübə ilə müəyyənləşdirilməlidir.
Yeddi, alət qəbulu nöqtəsi və alət dəyişdirmə nöqtəsi təyin olunur
Proqramlaşdırma zamanı, "alət qəbulu nöqtəsi" və "alət dəyişdirmə nöqtəsi" oriyentasiyasını düzgün şəkildə seçməlisiniz. "Alətləmə nöqtəsi", CNC dəzgahında hissələri emal edərkən iş parçasının hərəkətinə nisbətdə olan vasitənin başlanğıc nöqtəsidir. Proqram seqmenti əvvəlcə bu nöqtədən icra edildiyi üçün, alət qəbulu nöqtəsi də "proqram başlanğıc nöqtəsi" və ya "alət başlanğıc nöqtəsi" adlanır.
Bıçaq nöqtəsini seçmək üçün ip hökmdarı:
1. Rəqəmsal işləmə və proqramlaşdırmanı asanlaşdırmaq;
2. Dəzgah vasitəsinə uyğunlaşdırmaq asandır və emal zamanı asanlıqla yoxlamaq asandır;
3. Yaranma xətası kiçikdir.
Alət qəbulu nöqtəsi iş parçasında və ya iş parçasının kənarında (məsələn, qurğuda və ya dəzgahda) seçilə bilər, ancaq hissənin yerləşdirmə məlumatı ilə müəyyən bir ölçü bağlantısı olmalıdır. Emal dəqiqliyini inkişaf etdirmək üçün alət qəbulu nöqtəsi, planlaşdırma arayışında və ya hissənin yerləşdirilmiş iş parçası kimi, çuxurun mərkəzi kimi seçilmiş iş parçası kimi seçilə bilər Ayarlama nöqtəsi. Alətin istiqaməti bu çuxurla uyğunlaşdırılır ki, "alət mövqeyi nöqtəsi" və "alət qəbulu nöqtəsi" üst-üstə düşsün. Fabrikadakı ümumi kalibrləmə üsulu, dəzgahın dəzgahında dial göstəricisini quraşdırmağı və sonra alət qəbulu nöqtəsindən fərqli olaraq "alət mövqeyi nöqtəsi" etmək üçün dəzgah alətini mili yuvarlamaqdır. Uyğunsuzluq nə qədər yaxşı olarsa, alət qəbulu dəqiqliyi nə qədər yüksəkdir. Sözdə "alət yeri nöqtəsi" bir dönüş vasitəsinin və darıxdırıcı bir vasitə ucuna aiddir; bir qazma ucu; Son dəyirmanın alt səthinin və son dəyirman başının alt səthinin mərkəzi və topun mərkəzi bir topun sonu sonunmasının sonu. Parçalar və avadanlıqlardan sonra iş parçası koordinat sistemi və dəzgah koordinat sisteminin müəyyən miqyaslı bağlantısı var. İş parçası koordinat sistemi qurulduqdan sonra, alət qəbulu nöqtəsindən ilk blokun ilkin koordinat dəyəri; Dəzgahın koordinat sistemində alət qəbulu nöqtəsinin koordinat dəyəri (x0, y0). Mütləq dəyəri ilə proqramlaşdırdıqda, alət qəbulu nöqtəsi və iş parçalanmasının mənşəyinin üst-üstə düşməsindən asılı olmayaraq, onlar x2 və y2; Artan dəyəri ilə proqramlaşdırarkən, alət qəbulu nöqtəsi iş parçası mənşəli üst-üstə düşdükdə, ilk blokun koordinat dəyəri X2 və Y2 üst-üstə düşmədikdə, (x1 + x2), Y1 + Y2). Alət qəbulu nöqtəsi yalnız proqramın başlanğıcı deyil, həm də proqramın sonudur. Buna görə, toplu istehsalında alət qəbulu nöqtəsinin təkrar dəqiqliyini nəzərdən keçirmək lazımdır. Dəqiqliyi, dəzgahdan uzaq olan alət qəbulu nöqtəsinin koordinat dəyəri (x0, y0) tərəfindən yoxlanıla bilər. "Maşın mənşəli" sözdə "maşın mənşəli" dəzgahdakı sabit bir nöqtəyə aiddir. Məsələn, bir torna üçün, torların əsas şaftının tərsinə və başın son üzünün geri dönüşü ilə kəsişmə nöqtəsinə aiddir. Təcrübə prosesi zamanı alət dəyişdirilməli olduqda, alət dəyişdirmə nöqtəsi idarə edilməlidir. Sözdə "alət dəyişdirmə nöqtəsi" indeksləşdirilmiş və dəyişdikdə alət sahibinin oriyentasiyasıdır. Bu nöqtə sabit bir nöqtə ola bilər (məsələn, emal mərkəzi dəzgahı kimi, alət dəyişikliyi manipulyatorun istiqaməti sabitdir) və ya ixtiyari bir nöqtə (məsələn, bir torna). Alət dəyişikliyi nöqtəsi iş parçası və ya qurğu xaricində yerləşməlidir və alət sahibi indeksləşdirildikdə iş parçasına və ya digər hissələrə toxunmur. Quraşdırılmış dəyəri praktik ölçmə metodları və ya mühasibat uçotu ilə müəyyən edilə bilər.
8. Emal marşrutu mütləq müəyyən edilir
CNC emalında, iş parçasının hərəkəti ilə əlaqəli alət mövqeyi nöqtəsinin yolu işləmə yolu adlanır. Proqramlaşdırma zamanı emal marşrutunun uzunluğunu müəyyənləşdirmək üçün aşağıdakı məqamlar var:
1) Emal yolu işlənmiş hissələrin düzgünlüyünü və səth pürülməsini təmin etməlidir və güc yüksək olmalıdır.
2) Proqramlaşdırma işinin miqdarını azaltmaq üçün ədədi hesablama sadə bir hesablama edin.
3) Proqram seqmentini və boş alətin vaxtını azalda bilməsi üçün emal yolu ən qısa olmalıdır. Dərəcəsi və sair halında, emal və ya freze prosesində, freze və ya yuxarı kəsilmiş freze və s.
Nöqtəli CNC dəzgahları üçün yalnız yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi tələb olunur və yerləşdirmə prosesi mümkün qədər tezdir və iş parçasına nisbətən alətin hərəkəti yolu əlaqəsizdir. Buna görə də, belə dəzgahlar, ən qısa məsafəyə görə alət yolunu təşkil etməlidir. Bundan əlavə, alətin eksenel hərəkəti miqyası müəyyənləşdirilməlidir. Ölçüsü əsasən işlənmiş hissənin çuxur dərinliyi ilə müəyyən edilir, lakin bəzi köməkçi tərəzi də, giriş məsafəsi və alətin həddən artıq miqdarı kimi nəzərə alınmalıdır.
